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發(fā)布時(shí)間：2019-07-16 11:36:02
1、沖壓方向的斷定 零件的沖壓方向是斷定拉伸技術(shù)先要遇到的疑問它不光決議能否拉伸出滿意的拉伸件，并且還影響到技術(shù)彌補(bǔ)有些的多少和壓料面的形狀。合理斷定沖壓方向應(yīng)滿意以下3方面的需求。
(1)確保凸模可以進(jìn)入凹模。凹模右方下邊的形狀向外凸出，凸出點(diǎn)超越凹?？诔叨?，使凸模不能進(jìn)入凹模，這個(gè)拉伸方向是不能進(jìn)行拉伸的，有改動(dòng)拉伸方向，使凸?？梢赃M(jìn)入凹模。
(2)使凸模觸摸毛坯的面積大。觸摸面越大，觸摸面與水平面的夾角越小。毛坯越不易發(fā)作有些應(yīng)力過載而使零件發(fā)生決裂。拉伸時(shí)貼模功能進(jìn)步，簡單取得完好的凸模形狀，有利于進(jìn)步零件的變形程度。
(3)壓料面各有些進(jìn)料阻力要均勻牢靠。拉伸深度均勻是確保壓料面各有些進(jìn)料阻力均勻牢靠的要條件。而壓料面各有些進(jìn)料阻力均勻是確保拉伸件不起皺、不開裂的重要確保。
2、合理添加技術(shù)彌補(bǔ)圈分為了完成拉伸，往往要在制件的基礎(chǔ)上添加技術(shù)彌補(bǔ)，然后到達(dá)滿意的拉伸作用。
技術(shù)彌補(bǔ)的好壞是拉伸件描繪水平的重要象征，合理的添加技術(shù)彌補(bǔ)有些應(yīng)滿意以下3方面的需求：
(1)該工序拉伸的需求。
(2)壓料面的需求。
(3)拉伸后的修邊和翻邊工序的需求。
二、多次對拉伸件拉伸所起作用是什么：
1.多次拉伸在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中大大的提高了合格率，不容易產(chǎn)生廢品，因?yàn)槎啻卫斓闹虚g去應(yīng)力，退火軟化。
2.多次拉伸確保產(chǎn)品的精度，是的延伸系數(shù)和生產(chǎn)效率都得到了很大程度的提高。
3.多次拉伸可以拉的加均勻，減少產(chǎn)品的報(bào)廢率，因?yàn)楹芏嘁淮纬尚褪羌夹g(shù)含量很高的。
三、汽車?yán)旒倪x取注意事項(xiàng)：
（1）拉伸件的制作盡量選用規(guī)范模架，而規(guī)范模架的型式和規(guī)范就決議了上、下模座的型式和規(guī)范。
（2）所選用或規(guī)劃的模座與所選壓力機(jī)的作業(yè)臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺度相適應(yīng)，并進(jìn)行校核。比方，下模座的小概括尺度，應(yīng)比壓力機(jī)作業(yè)臺(tái)上漏料孔的尺度每邊至少要大40~50mm。
（3）關(guān)于大型精細(xì)模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。
（4）模座的上、下外表的平行度應(yīng)到達(dá)需求，平行度公役通常為4級。
（5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝置孔中間距有共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝置孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面筆直，裝置滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，筆直度公役通常為4級。 ?。?）模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6 ~0.8μm，在確保平行度的前提下，可答應(yīng)下降為Ra3.2~1.6μm。墊板的作用是直接接受和分散凸摸傳遞的壓力，用以下降模座所受的單位壓力，避免模座被部分壓陷，墊板的外形尺度與凹模一樣，其固定辦法也選用螺釘和銷釘固定。